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万承®组合楼板施工说明
 

万承®卡槽式吊装系统
钢材强度:ASTM A875 Grade 50 最小屈服强度3150kg/㎡
表面处理:ASTM A875 ZGrade 50 平均最少镀5%铝锌量275kg/㎡
孔径:有三种,可供M6、M9及M12螺杆或螺栓使用
系统应用:当BD65钢板上方已浇筑混凝土,同时混凝土已达到75%的设计强度时,BD65卡槽式悬吊系统才允许安装,并且发挥它的荷载功能,每个吊件可提供225kg的标准吊重,BD65卡槽式悬吊系统可提供天花吊顶、水电及空调管路、设备等吊挂设施使用。


优点:
1、拆装简易,无需特殊工机具
2、提供悬吊服务密度大
3、施工时不会产生噪音
4、可供重复使用,几乎达到零损耗
5、使用弹性大

 
 
 











吊装及堆放
1、楼承板堆放场地应基本平整,堆叠不宜过高;
2、楼承板运至现场,需要妥善保护,不得有任何损害与污染,尤其是油污等;
3、吊装前应先核对楼承板编号及吊装位置是否正确,包装是否稳固;
4、吊装顺序由下自上楼层为宜,避免先行调防材料阻碍下一楼层吊放作业。



 
放样与铺设

1、首先确认钢结构已完成校正、焊接、检测及修补后方可进行施工;
2、
钢梁上翼缘与混凝土接触部位为保证粘结力和栓钉的焊接质量,不得涂刷油漆等,与楼承板接触的钢梁顶面宜涂刷厚度不大于50μm的防锈底漆;
3、
放样时需检查钢构件尺寸,以避免因钢构件安装误差导致放样错误;
4、
梁柱接头处所需楼承板切口和其他预先留置洞口,需于收尾施工前,以等离子切割机切割为优;
5、
封口板、边模、边模补强等收尾工序应在浇筑混凝土前完成。


钢梁上的固定

1、
楼承板与钢结构点需点焊的,采用匹配的焊条每个波谷至少点焊一处;
2、
楼承板端部宜采取栓钉焊接的形式和钢梁固定连接;
3、
楼承板公母肋扣合处用夹钳加以锁定后,用自攻螺钉或拉铆钉完成固定,固定间距不宜大于500mm。 


混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前,必须把楼承板和钢梁上的杂物(焊接栓钉残留的瓷环)及灰尘、油脂等影响混凝土粘结的污染物清除干净;
2、
混凝土浇筑前,楼承板上的人员走动频繁和施工机具区域,应铺设施工垫板,以免楼承板受损及变形过大从而降低承载能力;
3、
浇筑混凝土请到处,应在钢梁处倾倒,并且迅速均匀向四周摊开,同时应避免混凝土堆积过高壹级倾倒时减少冲击对楼承板的影响;
4、
混凝土浇筑完成之后,强度未达到75%设计强度前,不得在楼层面上附加荷载,也不得拆除临时支撑等,混凝土强度达到75%设计强度后,如需在楼面对方材料时,应以垫板承载以避免集中载重,并应放置于主要承重构件上方扣合处用夹钳加以固定。


栓钉焊接的施工工艺

1、栓钉应采用自动定时的栓焊设备进行焊接。栓焊机必须连接在独立电源上,电源变压器的容量宜在100~250k   VA,容量大小应随焊钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定性,不得随意调节工作电压,可对焊接电流和通电时间进行调节,以获得最佳的焊接效果;
2、
为使栓钉焊接成型饱满且适当,须按不同栓钉规格对栓钉伸出瓷环的长度与栓钉提升高度进行调节,以获得较好的焊接效果;
3、
若在同一个电源上使用两只或两只以上的焊枪时,焊枪应有连锁装置,在同一时间内只能有一只焊枪工作,并且下一个工作前电源必须恢复正常;
4、
焊接时栓钉和吗,母材的施焊处不应有锈蚀、油脂、氧化皮、受潮等影响焊接工作的情况,焊接用瓷环应保持干燥。如有受水、受潮的瓷环,应在使用前在120℃的烘箱中烘烤2h后方可使用;
5、焊接栓钉前必须按规定要求通过焊接试验鉴定,方可进行施工。


栓钉焊接电流与时间参考数值
栓钉规格(mm) 电流(A) 时间(s)
普通焊 穿透焊 普通焊 普通焊
16 1250 1500 0.8 1.0
19 1500 1800 1.0 1。2
22 1800 - 1.2 -

 
栓钉伸出长度与提升高度参考数值
栓钉规格(mm) 伸出长度(mm) 提升高度(mm)
普通焊 穿透焊 普通焊 普通焊
16 5 7-8 2.5 3.0
19 5 7-9 2.5 3.0
22 6 - 3.0 -
 
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